El toyotismo es una filosofía de producción que recoge la esencia de todo lo que hace que los automóviles de Toyota sean tan fiables y eficientes. Se basa en hacer el mínimo esfuerzo pero producir resultados de la máxima calidad. En este post, explicaremos en qué consiste el toyotismo y compartiremos algunos de sus principios clave.
¿Qué es el Toyotismo?
El Toyotismo es una técnica de producción que se caracteriza por un fuerte enfoque en la eficiencia, la calidad y la colaboración. La técnica fue desarrollada en Japón en la década de 1940 y se ha convertido en una de las principales formas de producción en todo el mundo.
Este método se originó a partir de una combinación de los sistemas de producción de Taylorismo y Fordismo. Sin embargo, se diferenció de ellos al centrarse en la mejora continua y en la colaboración entre los trabajadores y la gestión.
El Toyotismo no solo se centra en la eficiencia y la producción en masa, sino también en la calidad del producto y en la participación de los trabajadores en la mejora del proceso de producción. La técnica ha demostrado ser muy efectiva para aumentar la productividad y reducir los costos, al tiempo que mejora la calidad del producto y la satisfacción del trabajador.
Los principios básicos del Toyotismo
El Toyota Production System (TPS) o Toyotismo es un sistema de producción basado en la filosofía de lograr la eliminación completa de todos los desperdicios para obtener los métodos más eficientes.
Los principios básicos del TPS se basan en dos conceptos fundamentales: «jidoka» y el «Just-in-Time».
La automatización en el Toyotismo
En el marco del sistema de producción de Toyota, existe un principio fundamental conocido como «jidoka», el cual se refiere a la automatización con una perspectiva humana.
Ya hablamos en el blog sobre la automatización de forma más detallada en el siguiente post que no te puedes perder: qué es el método Jidoka.
Este concepto, también llamado autonomación, implica que cuando se presenta algún problema en el proceso de producción, la maquinaria se detiene de manera automática para evitar la producción de productos defectuosos.
De esta manera, se asegura la calidad y se evita el desperdicio de recursos. A pesar de que se trata de un concepto menos conocido y más complejo, para Toyota es esencial en su sistema de producción, ya que contribuye a la eficiencia y eficacia en la producción de vehículos de alta calidad que satisfacen plenamente las necesidades y expectativas de los clientes.
El sistema de producción Just in Time en el Toyotismo
Por otro lado, el concepto Just-in-Time (JIT) significa que cada proceso produce solo lo que se necesita para el siguiente proceso en un flujo continuo, lo que permite producir unidades (vehículos) de calidad, uno a la vez, de manera eficiente y rápida.
La implementación de estos conceptos en el TPS ha permitido a Toyota producir vehículos de alta calidad que satisfacen plenamente las necesidades de los clientes, y es la clave de su ventaja competitiva y única.
El creador de este método, Taiichi Ohno, creía que las condiciones ideales para hacer las cosas se crean cuando las máquinas, las instalaciones y las personas trabajan juntas para agregar valor sin generar ningún desperdicio.
Por lo tanto, concibió metodologías y técnicas para la eliminación de desperdicios entre operaciones, tanto de líneas como de procesos, lo que dio como resultado el método Just-in-Time.
Por esa razón, cada proceso sólo producirá lo que requiera el siguiente proceso secuencial. De esta manera, se pueden concentrar los recursos en cumplir solo con lo que se necesita en lugar de fabricar para mantener existencias, lo que ha sido fundamental para ayudar a las empresas a frenar la sobreproducción y mejorar la eficiencia en la producción.
La filosofía Just-in-Time es uno de los pilares fundamentales del toyotismo, ya que permite a las empresas adaptarse a las necesidades del mercado de manera rápida y eficiente, mejorando la satisfacción del cliente y la rentabilidad del negocio.
Para conocer más sobre estos principios puedes consultar la página oficial de Toyota en el siguiente enlace: TPS-Sistema de Producción de Toyota
La importancia de la mejora continua en el Toyotismo
La mejora continua o Kaizen es uno de los principios fundamentales que se aplican en todo el proceso de producción. Esta práctica se basa en la creencia de que todo, desde los productos hasta los procesos y las personas, puede mejorarse continuamente, sin importar cuán pequeño o grande sea el cambio.
En el mundo empresarial, la cultura Kaizen promueve la idea de que la mejora es un proceso constante y metódico que debe integrarse en la cultura de la organización. Cada empleado debe esforzarse por mejorar tanto a sí mismo como los productos y procesos para lograr mejores resultados a largo plazo. Los empleados son dueños del proceso y se valoran sus ideas y sugerencias.
Las diferencias entre el Toyotismo y el Fordismo en la producción
En la siguiente tabla se muestra la diferencia entre el toyotismo y el fordismo en cuanto a las dimensiones de principios de producción, cultura de organización y cadena de suministros:
| Dimensión | Toyotismo | Fordismo |
|---|---|---|
| Principios de producción |
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| Cultura de organización |
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| Cadena de suministros |
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Puedes encontrar más información en el siguiente documento que fue utilizado como referencias para preparar el cuadro anterior de las diferencias entre el fordismo y el toyotismo: NETWORK PRODUCTION IN FORDISMTO TOYOTISM SYSTEM OF MANAGEMENT
Conclusión
En resumen, el Toyotismo es un enfoque de producción altamente eficiente que se enfoca en eliminar el desperdicio y mejorar continuamente los procesos en busca de la excelencia. Sus principios fundamentales, como el jidoka y el Just-in-Time, permiten a Toyota producir vehículos de alta calidad de manera más rápida y eficiente, satisfaciendo las necesidades del cliente y reduciendo los costos de producción.
Además, la cultura de mejora continua y el empoderamiento de los empleados son fundamentales en la implementación exitosa del Toyotismo, lo que lleva a una mayor eficiencia operativa, mejor servicio al cliente y, en última instancia, al éxito de la empresa.
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